Высочайшая точность измерения.
Оригинальные решения в части фильтрации сигнала для подстройки к изменениям условий окружающей среды и новейший процессор обеспечивают быструю стабилизацию и хорошую повторяемость результатов.
Технические характеристики
|
Максимальная нагрузка (Max)
|
2,1 г
|
|
Действительная цена деления (d)
|
0,1 мкг
|
|
Размеры грузоприемной чашки
|
? 16 мм
|
|
Диапазон тары
|
-2,1 г
|
|
Повторяемость
|
0,25 мкг/ 0,4 мкг
|
|
Линейность
|
±1,5 мкг
|
|
Минимальная нагрузка (Min)
|
0,5 мг
|
|
Размер камеры для взвешивания
|
? 90?90 мм
|
|
Время стабилизации
|
10-20 с
|
|
Рабочая температура
|
+10 ? +30 °C
|
|
Питание
|
13,5 ? 16 V DC
|
|
Дисплей
|
5,7'' (touch screen)
|
|
Интерфейсы
|
2?USB, 2?RS 232, Ethernet, 4Inputs/4Outputs
|
|
Размер упаковки
|
660?660?455 мм
|
|
Атмосферная влажность
|
40% ? 80%
|
|
Юстировка
|
Автоматическая
|
|
Вес нетто
|
9,1 кг
|
|
Вес брутто
|
16,6 кг
|
|
Потребляемая мощность
|
700mA (wireless terminal - 1A)
|
Функции:
Диагностическая функция GLP PROCEDURES предназначена получения краткого или расширенного отчета о процессах изменения массы на используемой производственной линии.
Диагностическая функция AUTOTEST предназначена для определения детерминированных метрологических параметров, которые снимаются во время фактической эксплуатации весов в режиме реального времени. Когда говорится о периодически обновляемых данных, подразумевается использование для взвешивания адаптивного периода времени, позволяющего наилучшим образом выявить изменения в весе. Функция AUTOTEST является автоматической, таким образом, всегда сохраняются временные параметры.
Функция PARTS COUNTING рассчитана на подсчет количества штук продукции и реализована с помощью операции определения детерминированной массы элемента, в результате чего вычисляется количество элементов. В процессе требуется измерение или введение массы одного элемента, что может быть получено с помощью функции WEIGMENT или из базы данных. Для подсчета количества используется формула: общая масса элементов/вес одного элемента = количество.
Операция SUPPORTED предусматривается автоматическую коррекцию точности (Automatic Correction of Accuracy). Что позволяет обновлять вес одного элемента в процессе работы линии. В результате коррекции точности (Accuracy) устраняется ошибка, которая может возникнуть в процессе различных изменений значения общей массы и массы отдельных элементов.
В качестве промышленного решения может быть предложена линия одновременного взвешивания и дозирования продукции. Такие решения имеют средства звуковой сигнализации и информирования, что заданное количество уже взвешено. Могут быть установлены комплексы измерения массы, использующие несколько платформ с различной точностью и мощностью.
Функция Дозированного взвешивания подразумевает процесс взвешивания, для которого контрольная масса материала должна быть определена в рамках заданных граничных значений. Толерантность дозирования определяется в % и рассчитывается по отношению к опорному значению таким образом, чтобы попадать в допустимое отклонение массы. Функция используется для дозирования порошков, жидкостей и сыпучих материалов. Опционально может быть установлен индикатор загрузки с визуальной гистограммой, для промышленных целей используется система контроля по дозированному взвешиванию.
Диагностическая функция AUTOTEST предназначена для определения детерминированных метрологических параметров, которые снимаются во время фактической эксплуатации весов в режиме реального времени. Когда говорится о периодически обновляемых данных, подразумевается использование для взвешивания адаптивного периода времени, позволяющего наилучшим образом выявить изменения в весе. Функция AUTOTEST является автоматической, таким образом, всегда сохраняются временные параметры.
Функция PARTS COUNTING рассчитана на подсчет количества штук продукции и реализована с помощью операции определения детерминированной массы элемента, в результате чего вычисляется количество элементов. В процессе требуется измерение или введение массы одного элемента, что может быть получено с помощью функции WEIGMENT или из базы данных. Для подсчета количества используется формула: общая масса элементов/вес одного элемента = количество.
Операция SUPPORTED предусматривается автоматическую коррекцию точности (Automatic Correction of Accuracy). Что позволяет обновлять вес одного элемента в процессе работы линии. В результате коррекции точности (Accuracy) устраняется ошибка, которая может возникнуть в процессе различных изменений значения общей массы и массы отдельных элементов.
В качестве промышленного решения может быть предложена линия одновременного взвешивания и дозирования продукции. Такие решения имеют средства звуковой сигнализации и информирования, что заданное количество уже взвешено. Могут быть установлены комплексы измерения массы, использующие несколько платформ с различной точностью и мощностью.
Функция FORMULATION представляет собой вспомогательный процесс унифицированного описания смеси продуктов, которая включает в себя различные компоненты. Как правило, используется база данных ингредиентов с соответствующим базовым весом. Применяется для контроля взвешивания каждого отдельного ингредиента в процессе подготовки смеси. Функция имеет ряд встроенных настроек. Существует возможность коррекции технологических параметров, в том числе, имеется барограф.
Функция PIPETTES CALIBRATION «Калибровка дозаторов», задачей которой является проверка надлежащего функционирования поршневых дозаторов гравиметрическим способом путем измерения уровня жидкостей. Это может быть отдельно стоящий модуль взвешивания или измерения с помощью встроенной компьютерной программы.
AIR DENSITY CORRECTION – измерение плотности воздуха
Функция измерения и коррекции точности весов в соответствии с изменениями плотности воздуха. Вычисляется соответствующая поправка для постоянной коррекции параметров относительно изменения плотности воздуха. Применяются весы с точностью менее 0,01 мг.
Функция регистрации и контроля статистики STATISTICS выполняет контроллинговые функции измерения веса, обеспечивает пользователя статистическими данными, а именно: max и min диапазона отклонения, среднее значение, дисперсия, ранжирование функции.
Функция динамического взвешивания CHECKWEIGHING предназначена для проверки, находится ли полученная масса в пределах предварительно заданных пороговых значений Low [LO] и Hgh [HI]. Пороговые значения могут быть заданы в граммах [г] и килограммах [кг]. Текущее состояние весов можно определить по пиктограммам, которые появляются на дисплее лабораторных весов. Для промышленных целей рекомендуется использовать Stack Light System. На панели виден курсор ±, который доступен в процессе сегрегации, контроля или упаковки продукции. Например, масса пчел определяется с заданной точностью в пределах граничных значений.
- Компенсация объема навески
- ALIBI память
- Автоматическая калибровка T” / С / %
Модель: UYA 2.4Y (варианты написания: UYA-2.4Y, UYA2.4Y)
Весы с печатью этикеток, регистраторы с печатью этикеток
Торговые весы
Настольные весы
Напольные весы
Счетные весы
Лабораторные и аналитические весы
Бытовые и медицинские весы
Крановые весы
Автомобильные весы переносные
Складские и платформенные весы
Весовые индикаторы
Тензодатчики
Упаковочное оборудование
Гири
Аксессуары и опции к весам
Запросить цену
Купить в 1 клик
Нашли дешевле
Недоступно
